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        太全了!CNC加工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及改善方法


          本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),總結(jié)了CNC加工過(guò)程常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及改善方式,以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用,供大家參考。

         

        一、工件過(guò)切

         

        原因:

        1. 彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

        2. 操作員操作不當(dāng)。

        3. 切削余量不均勻(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

        4. 切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)

         

        改善:

        1. 用刀原則:能大不小、能短不長(zhǎng)。

        2. 添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

        3. 合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

        4. 利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

         

        二、分中問(wèn)題

         

        原因:

        1. 操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

        2. 模具周邊有毛刺。

        3. 分中棒有磁。

        4. 模具四邊不垂直。

         

        改善:

        1. 手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

        2. 模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)。

        3. 對(duì)模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)。

        4. 校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

         

        三、對(duì)刀問(wèn)題

         

        原因:

        1. 操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

        2. 刀具裝夾有誤。

        3. 飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

        4. R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

         

        改善:

        1. 手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

        2. 刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

        3. 飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

        4. 單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

         

        四、撞機(jī)-編程

         

        原因:

        1. 安全高度不夠或沒(méi)設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

        2. 程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。

        3. 程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。

        4. 程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。

        5. 編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

         

        改善:

         

        1. 對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

        2. 程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

        3. 對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。

        4. 在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫(xiě)清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查)。

         

        五、撞機(jī)-操作員

         

        原因:

        1. 深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。

        2. 分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等)。

        3. 用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加工)。

        4. 程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。

        5. 手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

        6. 手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。

         

        改善:

        1. 深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。

        2. 分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

        3. 裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

        4. 程序要一條一條的按順序走。

        5. 在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

        6. 在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

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